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“电”能产业

用电最大的优点则是环保，目前国家大力度的整治环保问题，传统工业加热模式，燃油燃煤燃木材等方式，已经被列入为需整顿项目。现在国家已明确部分地区禁止使用燃煤的，将都转换为电能。电是全世界最通用的能源形式，我们的生活已经离不开电。根据国际能源署的预测，到2030年，全球电力需求的增速是一次能源需求增速的两倍，亚洲的增速最高。而不容忽视的事实是，世界上超过40%的电力供应以煤炭作为燃料，使发电成为二氧化碳排放最大和上升最快的来源。这两方面的双重挑战使得我们必须重新审视整个电力价值链的解决方案：发电量增加的同时，必须减少二氧化碳气体排放，而且输电、配电和用电必须更加高效。换一个角度来看，“电”又不再只是光和热的来源，在为全球能源转型提供一个重要契机的同时，更为一些交叉行业提供了难得的发展机遇，产业之热暗流涌动。盐城市科热机械有限公司，从事电加热行业已有30多年，是一家以设计、生产、销售和售后为一体的电加热设备企业，主营电加热导热油炉，空气加热器，电加热元件等，都是以电为能源，为客户提供安全可靠、技术领先、节能环保的电加热设备，产品已通过ISO14001，ISO9001，等资质认证。如需了解更多关于盐城科热的产品，可拨打热线15371100088

导热油炉排气流程

导热油炉排气流程： 1、导热油通过膨胀槽注油口处加注，并通过膨胀口管道流入设备及油炉本体内，此时注油时一定要打开系统中所有的阀门（放油阀除外），让导热油流入筒体及需加热设备内。 2、当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。 3、首先进行常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀（膨胀管道阀门需一直开着以及时补充油量），按动油泵启动按钮，油泵运行，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。 4、升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：第一步：升温至100-120℃保温开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按3要求重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。第二步：升温至150-180℃保温。排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照KRD系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀（其它阀门无需关闭），投入正常升温运行。 5、升温脱水排气过程有关事项。升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。进行脱水排气时，现场必须有人员看守，发现异常及时处理。对于所提的油泵无油或少许油流出的问题，解决方案如下： 1、关闭出油口阀门，启动油泵，观察压力表显示情况，若无压力，则说明回油口无油补充油泵，使得油泵空转，无后续油及时补充，则请贵司检查一下回油口的供油情况，此时请确保膨胀槽里有油并膨胀管道阀门打开和需热设备有油并出油口阀门在打开状态。 2、如果以上要求都执行到位，压力表还无压力，请检查油炉上的油泵、截止阀及过滤器是否堵塞。 3、若压力表显示压力值，而油泵、截止阀及过滤器并无堵塞，那油炉的出油口一定会按油泵所提供的流量进行流出。

燃气导热油炉中热载体油需要符合什么要求?

燃气导热油炉将导热油加热到规定温度靠热油循环泵的压头在液相状态下，强制输送至各用热设备使用，释放热能后的导热油沿回路管线经热油循环泵继续进入加热炉本体，在加热炉本体又被加热，周而复始从而实现连续供热之目的。设备中使用的热载体油，应该符合以下要求。使用后的导热油半年检测分析指标值数，导热油的闪点(按《石油产品闪点与燃点测定法》GB267-88测定)变化超过原指标的20%，应停止使用，进行更换或再生。导热油的残碳值(按《石油产品残碳测定法》GB268-87测定)一般应控制在0.02w%，当超过1.5 w %，应再生处理，否则不应继续使用。导热油的酸值(按《石油产品酸值测定法》GB264-83测定)一般应低于0.02mgKOH/g,如超过0.5mgKOH/g时，应停止使用。导热油粘度(按《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》GB265-88测定)变化超过原指标的15%时，应再生处理，否则不应继续使用